车间生产计划排单表

车间生产计划排程表是一种用于安排生产任务的工具，它根据生产需求、订单数量、交付时间、库存情况、设备产能、人员安排和工艺路线等因素来制定。以下是一个简化的车间生产计划排程表模板，包括了一些关键要素：

1. 序号 ：用于标识每个生产任务的编号。

2. 优先顺序 ：用于标识生产任务的优先级。

3. 单号 ：每个生产任务的唯一标识。

4. 名称 ：生产任务或产品的名称。

5. 模具编号 ：用于标识生产任务中使用的模具。

6. 用料 ：生产任务所需的材料型号和数量。

7. 颜色 ：产品颜色。

8. 色粉号 ：用于产品着色的色粉编号。

9. 机台号 ：用于生产任务的机器设备编号。

10. 库存数 ：可用于生产的原材料或成品库存数量。

11. 合格率 ：产品的合格率。

12. 生产数 ：计划生产的产品数量。

13. 生产交期 ：计划完成生产任务的时间。

14. 模腔数 ：模具可生产的产品数量。

15. 标准产能 ：设备的标准生产能力。

16. 预计生产用时 ：预计完成生产任务所需的时间。

17. 人员配置 ：完成生产任务所需的人员数量。

18. 采购交期 ：原材料采购的截止日期。

19. 实际开始日期 ：实际开始生产任务的日期。

20. 开始日期 ：计划开始生产任务的日期。

21. 结束日期 ：计划完成生产任务的日期。

22. 合计 ：生产任务的总数量。

23. 差异 ：实际生产与计划生产的差异。

24. 销售单号 ：销售产品的订单号。

25. 内部单号 ：内部生产任务的编号。

排程说明

1. 内部单手工输入信息 ：包括单号、名称、模具编号、色粉号、机台号、订单数、生产数、生产交期、实际开始日期等信息。

2. 生产需求明确 ：在制作生产计划排程表之前，需要明确生产的需求，包括产品种类、数量、交付时间等信息。

3. 生产计划制定 ：根据生产需求，制定相应的生产计划，确定每个产品的生产数量和交付时间。

4. 排产表格制作 ：根据生产计划，制作生产车间计划排产表格，表格应包括生产日期、产品名称、生产数量、交付时间等信息。

5. 生产任务安排 ：根据排产表格的信息，安排生产任务，确保生产任务按时完成。

自动排产排期表

自动排产排期表是一种根据生产订单、库存情况、设备产能、人员安排、工艺路线等诸要素自动生成生产计划的时间安排和资源分配计划。它包括以下部分：

1. 基础数据部分 ：包括制程设备、生产线、订单号、产品名称、产品编号、订单数量、交期、库存数量、良率、小时产能、日产能、需生产数量、可投产日期、开始日期、结束日期、排产等信息。

2. 自动排产排期部分 ：根据基础数据部分的信息，自动生成排产计划，包括每天的生产任务安排和资源分配。

使用注意事项

1. 填写排产开始时间和每天标准工作时长 ：控制后方排产表格显示区域，每天工作时长控制每天日产能。

2. 制程/设备/生产线控制排产的先后顺序 ：同一制程/设备/生产线可理解为同一设备，日常能饱和的情况下将不再生产同一制程/设备/生产线的产品。

3. 订单数量为总的需要生产数量 ：如果库存有将扣除，良率为产品合格率，后面排期按照常理生产中存在一定的不良率，所以良率越低后面排期数量越多。

4. 日产能为小时产能*每天标准工作时长 ：可根据实际情况手动更改单个产品的日产能，使排产排期更符合实际情况。

通过以上步骤和注意事项，可以制定出一个高效、合理的生产计划排程表，确保生产任务按时完成，并提高生产效率。

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