电力变压器制造过程

电力变压器的制造过程通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段 ：

确认变压器设计图纸与生产产品相符，包括容量、线规、接线方式等。

2. 铁心加工 ：

根据变压器相数和容量选择铁心结构（如三相三柱式、单相双柱式等）。

铁心叠片采用自动叠积方式，通过剪切线加工成铁心柱和铁轭。

在铁心片上冲制定位孔以提高叠积效率和质量。

对于大容量变压器，增加油道以控制铁心温升。

3. 绝缘件加工 ：

制作层压纸板、线圈油隙撑条、线圈油隙垫块、垫板、压板、托板等绝缘件。

4. 线圈制造 ：

绝缘装配，将线圈、铁心及绝缘件组装在一起。

准备铁心，检查铁心叠厚度、直径、倾斜度及对地绝缘电阻。

线圈绕制，使用立式绕线机，并确保辐向绕制紧实。

线圈干燥、整形、迫压、烘干等处理。

5. 油箱及附件制作 ：

油箱及附件通常为外购产品，进行组对和制作。

6. 总装配 ：

各部件加工完成后进行总装配。

使用外部或内部拉杆夹紧绕组，提供额外的轴向力支撑。

7. 测试与调试 ：

对制造好的变压器进行电气测试，检查电压、绝缘性能、匝间电压等，确保产品符合标准。

8. 维护与维修 ：

对生产设备进行日常维护和故障排除，确保制造过程的顺畅和生产设备的正常运行。

变压器制造过程中，各步骤几乎是同步进行的，以确保高效率和高质量的生产。此外，变压器的生产环境要求严格，如线圈车间全封闭，内设中央空调系统，以保持生产环境的清洁和稳定

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