手工焊接的基本方法

手工焊接的基本方法通常遵循以下步骤：

1. 准备 ：

清洁被焊工件，去除积尘和油污。

确保被焊工件周围的元器件适当移位，以便烙铁头可以接触到焊点。

对新元器件的引线进行镀锡处理。

2. 加热 ：

使用电烙铁接触被焊工件，包括端子和焊盘，进行均匀加热，避免施加过多压力或拖动烙铁。

加热时间约为1至2秒。

3. 加焊锡丝 ：

当工件被焊部位达到焊接温度时，送上焊锡丝，并使其与工件接触，熔化并润湿焊点。

焊锡应从电烙铁对面接触焊件，送锡量要适中，形成均匀薄层，以全面润湿焊点。

4. 移去焊锡丝 ：

在焊点熔入适量焊锡后，迅速移去焊锡丝，避免焊锡过多导致内部缺陷或强度降低。

5. 移去电烙铁 ：

在助焊剂未挥发完之前，迅速移去电烙铁，方向通常与轴向成45°。

撤离电烙铁时，轻轻旋转以吸除多余焊料，避免形成拉尖。

焊接过程中需要注意以下要点：

使用合适的焊锡和助焊剂，例如25%松香溶解在75%酒精中。

电烙铁使用前要上锡，并在烙铁头上均匀涂上一层焊锡。

焊接时间不宜过长，以免损坏元件。

焊点应呈正弦波峰形状，表面光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

焊接完成后，用酒精清洗线路板上残余的助焊剂。

集成电路应最后焊接，并确保电烙铁可靠接地或使用专用插座。

烙铁应放在烙铁架上，以保持烙铁头清洁并避免烫伤。

以上步骤和注意事项可以帮助你快速掌握手工焊接技术

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