手工编程铣圆的程序
手工编程铣圆的程序通常包括以下步骤：
1. 确定加工圆的直径和位置。
2. 选择合适的刀具和切削条件。
4. 定义切削起点。
5. 定义切削路径。
6. 定义切削深度。
7. 定义补偿方式。
8. 输入相应的G代码和M代码。
以下是一些具体的G代码示例：
定义圆心位置：`G90`（绝对坐标模式）。
移动刀具到圆心位置：`G00`。
定义切削起点：`G01`。
定义切削路径（顺时针或逆时针）：`G02`（逆时针），`G03`（顺时针）。
定义切削深度：`G41`（左侧切削），`G42`（右侧切削）。
取消刀具半径补偿：`G40`。
设置进给速度：`G94`（每分钟进给速度），`G95`（每转进给速度）。
调用子程序进行深度循环加工：`M98 P2 L *`。
结束程序：`M30`。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述代码。实际操作时，可能还需要考虑机床的半径补偿、主轴转速、进给速度等因素。
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