erp生产计划流程

ERP生产计划流程主要包括以下几个步骤：

1. 接收销售订单 ：

订单信息需要包括客户、货品、数量、交货日期和客户要求等，确保清晰无误。

在销售订单的配方号栏选择订单BOM，并根据订单要求修改标准BOM，新增或修改订单BOM。

2. 制令单的新增与修改 ：

点击“生产管理”->“MRP计划生产”->“制造规划”->“制令单”进入制令单新增界面。

点击窗口上方的“转入”按钮，选择需要生产的销售订单。

可以通过过滤窗口输入单据日期、订单号码等过滤条件，选择过滤出来的销售订单。

如果选择销售订单后，原料明细没有出现内容，则表示该货品没有BOM，需要通知研发部尽快补录。

3. 生产BOM单打印 ：

根据订单信息打印生产BOM单，新增制令单。

4. 生产安排及领料 ：

打印好的制令单交车间进行生产安排及领料。

5. 执行计划下达 ：

计划流程包括生产计划的制定、物料需求（MPS/MRP）计算、“供需”平衡、执行计划下达等多项活动。

执行计划流程包括采购、产品及销售。

6. 生产监控与反馈 ：

ERP系统会实时监控生产进度，确保按时交货。

生产完成后，进行质量检测，合格的产品进入发货流程。

7. 采购与生产 ：

根据生产计划，ERP系统自动生成采购订单，采购所需原材料，并安排生产。

生产流程根据具体订单定制，生产过程较为灵活。

8. 市场需求预测与生产任务安排 ：

生产计划根据市场需求预测、库存状态和生产能力制定。

考虑生产周期、设备维护时间、工人排班等因素，制定详细的生产计划。

ERP系统能够自动生成生产计划，并实时调整，以应对市场变化和突发事件。

通过以上步骤，ERP系统能够有效地管理生产计划，确保生产流程的顺利进行，并提高生产效率和响应速度。

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