生产计划的排产方法有哪些
生产计划的排产方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 优先级策略 ：
基于客户订单的重要性和紧急度确定优先级，优先处理交期较短的关键订单，确保按时交货。
2. 市场需求导向 ：
通过市场需求预测调整生产计划，优先生产热销产品，优化库存和响应速度。
3. 资源优化 ：
考虑设备产能、人力和原材料供应，安排生产任务，最大限度提高资源使用效率并降低成本。
实施步骤包括制定主生产计划（MPS），计划员根据订单和库存情况制定主生产计划，明确交期和成品数量。结合物料需求计划（MRP）和物料清单（BOM）分析，计算出每个时段所需的原料和零部件，确保生产资源的无缝衔接。
4. 工序排产 ：
分解生产工序，确定每个工序的具体生产时间和任务。通过对工艺流程的分析，包括各工序的名称、计划时间和班组分配，确保生产顺序合理，衔接流畅。
5. 下发生产任务 ：
一旦确认生产计划无误，智能系统将任务状态切换为“已计划”，并自动下发至任务池，记录任务的产品、数量及班组分配。
6. 领取工单与任务排产 ：
班组长从任务池中领取工单，并根据优先级在甘特图中安排任务，确保高优先级任务优先完成。
7. 按工时排产 ：
根据生产工艺流程，按工时排产。特别记住：一个生产任务可能分解成多条子任务，我们叫WBS，其中用时最长的工作任务我们叫关键路径，关键任务上的节点排产过程一定要确保人力、物力和其他资源保障，关键路径节点对整个生产计划有决定影响。
8. 倒排法 ：
生产计划后墙不倒，按照关键路径往前推，完不成可以采取增加时间，比如加班加点，采取增加产线等满足生产计划。
9. 方差算法 ：
排序顺序，确定使用速率波动率最小的产品零件，依次累推将所有产品全部排序完毕。平准化生产计划，将月计划平准化至每日生产计划，并导入目标追踪法及目标调整法的算法软件中，计算出日计划的生产顺序。
10. 订单分割及订单计算 ：
将生成的日虚拟生产计划均等分割，按36份进行分割，每1/36物料需求量基本一致，外物流的物流量也基本平准。
11. 定岗、定编、定时、定额 ：
定岗是指部门的工种，每天需要完成的工时。定编是指部门综合人数，每件事都有多人会操作。定时是指预前计划必须限时完成。定额是指工作量化，必须按规定的时间完成规定的产量。
12. 集权式安排与分权式安排 ：
集权式安排：生产计划人员把相应的生产任务排到具体的每个点。分权式安排：生产计划人员把排程排到各车间对应的管理人员，根据相关的图纸、工艺安排在每台机器、设备上面。
13. 前导式排程与后导式排程 ：
前导式排程：一旦获得订单立刻着手。后导式排程：以最终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序。
14. 瓶颈工序排程 ：
最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。
15. 无限能力排产与有限能力排产 ：
无限能力排产：先假设能力是可以很容易改变的，然后对能力进行调整，以最大限度地去满足需求的实现。有限能力排产：先假设能力是很难改变的，先看看能力是否可以满足这些需求，如果无法满足，则改变需求。
16. 顺推法与倒序排产计划 ：
顺推法：根据出产订单的前后逐一进行排，考虑企业的实际产能，减少企业库存的压力。倒序排产计划：从定单的结算日期开始计划定单的具体操作。
17. 数据联动和自动预警 ：
建立数据表，填写频率包括订单明细表、物料库存表、产能参数表等，设置自动预警功能，如产能预警、库存预警、交期预警等。
这些方法可以根据企业的实际情况和需求进行选择和组合，以实现生产计划的高效排产。
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