生产计划一般怎么做

要做好一个生产计划，需要综合考虑多个方面，以下是一些关键步骤和要点：

1. 收集资料 ：

收集生产部完工日程表、工艺流程、设备台账、物料清单、人员编制表等。

总结上期计划执行的经验和教训，研究具体措施来贯彻完成车间生产任务。

2. 分析资料 ：

确定生产计划的基本要素，如生产数量、交货期、生产周期等。

分析市场需求，了解产品加工工序和物料使用途径。

3. 编制初步生产计划 ：

与相关部门进行沟通和协商，确定最终生产计划。

制定生产计划执行方案，明确责任人和具体实施措施。

4. 统筹安排 ：

满足后工序车间提出的备料时间需求，提高生产效率。

对全车间的生产任务作出统筹安排，包括产量指标的选优和确定、产品出产进度的合理安排、各个产品品种的合理搭配生产等。

5. 综合平衡 ：

综合平衡生产任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术准备等各方面的条件，使生产任务得到落实。

平衡生产计划指标，确保生产任务与生产能力、劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡。

6. 制定生产计划执行标准 ：

确定车间的产量任务，服从生产部完工日程表规定的时间和数量需求。

充分利用车间的生产能力，增加产出。

7. 监控与调整 ：

监控生产计划执行情况，及时调整和优化计划。

通过数据信息化手段实时掌握生产计划的进度、设备运作、人员、质量等情况，提高工作效率并减少对人的依赖。

8. 总结反馈 ：

定期总结生产计划的执行情况，不断完善和改进生产计划编制流程。

收集各方面的反馈信息，及时调整生产计划以应对异常情况。

9. 协同作战 ：

与供应链及仓储部门、人员联系保证物料的供给。

与工程、技术部门联系技术支持，确保生产计划的顺利执行。

10. 建立计划体系 ：

制定及查看相应的系列计划，如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

11. 考虑异常情况 ：

适当考虑异常情况，制定应急预案，确保生产计划能够灵活应对突发状况。

12. 建立产品交期体系 ：

确定成品的交货周期、物料的采购周期、产品生产的周期等，确保按时交货。

13. 建立生产会议体系 ：

日生产例会、月度产销会议等，及时了解和解决生产过程中出现的问题。

14. 建立生产相关报表 ：

产品入、进、出等报表，达成率等，以便于监控生产进度和效率。

15. 建立、完善计划人员的考核机制 ：

有要求、有考核，让计划人员更清晰地知道目标和方向。

通过以上步骤和要点的落实，可以有效地制定和执行生产计划，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

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