原材料检验程序

原材料检验流程通常包括以下几个步骤：

1. 仓库验收 ：

供应商或客户送料后，核对实物与送货单、采购计划及物料品名、规格、数量、物料编号是否一致。

检查包装的完好性及标识的完整性。

核对无误后，要求送货员将进料放置待检区进行数量点收，实数与单据相符则开具“报检单”。

“报检单”应于收料后4小时内提交，紧急物料应立即提交并注明“急料”，由相关检验人员优先检验。

2. 物料检测 ：

实验室或品管收到“报检单”后，核对“报检单”，对“合格供应商目录”、采购单号、品名、规格进行核对。

如核对为新供应商，及时反馈采购进行确认，未经《供应商评价管理规定》纳入合格供应商目录的厂家物料判定不合格。

各物料类别的检验责任划分：

设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库。

办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库。

与PC件结构及使用功能相关的钢筋、钢筋连接套筒、玄武岩连接件、玻纤连接筋、挤塑板、岩棉板以及混凝土类原材料等由实验室进行检验。

外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验。

其它类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，涉及性能检验的由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

3. 检验结果处理 ：

实验室或品管依据检验结果出具“原材料质量证明”。

库管员根据检验结果进行处置，合格原材料办理入库登记手续并向生产部门发料，不合格原材料进行标识、隔离，并通知物资采购部处理。

4. 信息传递与记录 ：

检验结果第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置。

质量部通过检验报告通知其他相关部门（如生产、研发、采购等）。

采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。

5. 新供应商管理 ：

新供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货。

新供应商提供的原材料必须加严抽样检验。

6. 特殊情况处理 ：

对于液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。

对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。

以上步骤确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求，并通过严格的质量控制和检验流程，保证原材料的质量和可靠性。

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